Назначение и область применения.
Электроды Т-590 — это наплавочные электроды, предназначенные для восстановления или защиты деталей, работающих преимущественно в условиях абразивного износа, с минимальными ударными нагрузками.
Электроды Т-600 ориентированы уже на более сложные нагрузки: абразивный износ и умеренные ударные и сжимающие воздействия.
То есть, Т-600 рассчитан на более жёсткие условия эксплуатации, где металл подвергается не только истиранию, но и ударам.
Химический состав и твердость наплавленного металла.
Для Т-590:
Наплавленный металл содержит значительное количество хрома (22-27 %) и бор (0,5-1,5 %) и др.
Твердость слоя после наплавки: 58-64 HRC ориентировочно.
Коэффициент наплавки около 9,0 г/А·ч
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: около 1,4-1,6 кг
Для Т-600:
Твердость наплавленного металла: 58-62 HRC (без последующей термообработки)
После проковки или термообработки можно добиться 60-65 HRC
При полном отжиге твердость может снизиться до ~ 25
Химический состав: C ~ 2,9-3,5 %, Si 2,0-2,5 %, Cr ~ 22-24 %, B и др.
Коэффициент наплавки также около 9,0 г/А·ч, расход ~1,4 кг электродов на 1 кг наплавки
Технологические режимы и особенности сварки / наплавки.
Т-590
Рекомендуется наплавка постоянным током обратной полярности, допускается переменный ток.
При наплавке стали — не более 2 слоёв; при чугуне — не более 1 слоя, чтобы избежать «выкрашивания».
Наплавленный металл склонен к образованию трещин (микротрещин), но они, как правило, не ухудшают эксплуатационные свойства.
Т-600
Можно использовать как постоянный ток (обратная полярность), так и переменный ток (напряжение холостого хода не должно быть слишком низким).
Наплавку следует вести с короткой дугой и минимально возможным током, чтобы уменьшить перемешивание с основным металлом.
Возможно наплавление во всех пространственных положениях (кроме сверху-вниз)
Первый слой на высокомарганцевой стали даёт твердость примерно ~ 55 HRC, второй слой — около ~ 62 HRC
При увлажнении электродов требуется прокалка (например, 240-260 °С на 1 час)